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三门峡市5G 赋能制造业,展现数字化转型新方向

我国已建成全球规模最大、技术最先进的 5G 网络,商用 5 年来,5G 融入各行业各领域,带来翻天覆地的变化。

在一家新能源科技企业的全连接数字工厂里,红蓝相间的电池在智能化高速生产线传动。智能机械臂和无人搬运车将新鲜出炉的电池送往老化箱等待检验。这里的高性能碱锰电池具有诸多特性,已在多个领域打开市场,企业上半年营业收入和净利润大幅增长。


5G 为生产制造带来更多遐想空间。该工厂具备强大生产能力,实现了电池制造全过程精细化管理。随着智能化高速生产线建设,生产效率大幅提升,从每分钟下线 300 只提高到 750 只。


为解决生产中的诸多问题,企业部署了 5G(SA)+MEC 无线接入专网,构建多个数字化应用场景,打造大数据平台,实现全生产链条工艺设备的智能化协同控制。产线上的终端设备基于 5G 网络互联,可实时显示生产数据和设备运行状态,出现故障能及时反馈,技术人员可远程操作。


封口胶涂布是电池生产难点之一,利用 5G+AI 视觉检测技术确保质量。通过基于 5G 边云协同的全流程工艺质量管理模式,企业产品批次一致性、稳定性更佳,多项指标得到提升。


智能产线背后还有智慧的 5G 工业互联网平台,可显示关键指标并连接异地制造基地,实现信息一体化管控。


在研发设计、生产制造等全流程强化 5G 技术应用,推动工厂多方面显著提升,充分释放 “5G + 工业互联网” 叠加倍增效应,在多个行业都有体现。当前,我国 “5G + 工业互联网” 项目数已超过 1.4 万个,实现工业大类全覆盖。


5G 工厂展示了 5G 技术在提升生产效率、降低运营成本、推动绿色发展方面的潜力,代表了中国制造业数字化转型方向,为全球 “5G + 工业互联网” 发展提供了中国方案。中国工业互联网研究院党委书记田川表示,要利用我国在 5G 等新一代信息通信技术的领先优势,加快提升网络覆盖范围和服务效能,推进 5G 工厂建设,提升互联互通水平。


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